上篇我们举例了饲料颗粒机常出现的六种坏现象，再此我们重新回顾一下：
        一、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低;
　　二、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高;
　　三、颗粒表面较光滑,但硬度过高;
　　四、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象;
　　五、颗粒料长短不一;
　　六、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度。

针对以上六点，我们也做出了解决的方法：
　　一、导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
　　二、是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
　　三、是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
　　四、是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用.也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
　　五、应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
　　六、应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。