吉姆克榨油机机器的操作要点

发表时间: 2012-04-28 09:37:45 作者:

(一)开机前的要点:
1、榨油机开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2、机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3、用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡死现象,若有异常及时排除.
4、调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5、检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1、启动电机,开动机器, 将饼加入6-8%水分, 倒入料斗, 磨光榨膛, 进料不可过猛, 否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故, 因此开始下料应该缓慢均匀, 待榨膛磨光后, 正常出饼后, 方可将料胚倒入料斗.
2、运转后观察出饼情况, 如不出饼, 将榨螺再退出1-2圈, 如还不出饼, 应停机检查，切记杜绝开倒车。故障排除后再行初榨工作。正常运转时饼厚1-2毫米, 饼成瓦片状, 手捏不粘, 内面光滑, 外面发皱, 表面不带油迹.
饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄, 将调节螺栓顺时针旋转, 螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（因此调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节圆排流出。如油饼碎成渣，说明胚料太干。如发现油饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。圆排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机：
1.正常停机应将料胚全部榨完, 反复将榨螺退进数次,将榨膛中物料走完, 将出饼放至最后, 然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆掉,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车。

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