如果是新设备，首先要想想买回来以后有同有经过湿料或油料磨合，这是许多新用户容易遗忘的重点，如果忽略了这个问题，很容易造成机器闷机，颗粒堵塞，不出料情况发生。

如果不是新设备，那么就要检查一下几点是否存在问题，1、设备加热的温度和压力，2、原料，3，模具的压缩比。4、压辊与模盘之间的间隙等。

下面是拥有多年制粒经验的李师傅为大家分享的颗粒为什么不成型原因：

1、水分控制：原料的水分应该控制在13%左右为最好，目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%，因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据用户实际生产情况得出，李师傅建议水分范围为10%-20%之间，根据原料不同，要灵活调整。

2、原料问题：秸秆，木屑，稻壳等不同的原料性质不同，纤维构造也不同，成型的难易程度也不同，比较难压的物料，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

3、模具压缩比跟原料的特性不匹配：如果压缩比没有调整好，其颗粒质量就会下降，这需要用户在实际生产过程中找经验，只有这样才能够更好的掌握颗粒的质量，提高工作效率。

4、压轮与磨具间隙调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

以上吉姆克多年技术师傅广大养殖户分享的饲料颗粒机加工生产时最易出现的问题，希望对您有所帮助，如果您还有疑问或是需要购买饲料颗粒机设备可致电吉姆克全国免费电话进行咨询。