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小型饲料颗粒机影响产量因素及正确操作方法
发表时间: 2012-04-10 08:45:26 作者:
1、饲料制粒机中原料水分应调节到10%-15%，水分超过15%,原料在模盘和压辊间容易打滑，影响制粒和产量。水分低于10%,原料和机器之间的摩擦力增大，导致压辊模盘损坏，降低产量。
2、压辊和模盘的间隙也会极大影响制粒效果。最佳间隙在0.1mm 到 0.3mm 之间取决于不同的原料。间隙超出 0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料厚低于0.1mm,压辊和模盘的磨损加大影响寿命。调整间隙的方法：调节压辊轴螺栓，用手转动模盘上的压辊，时停时转，操作者听不到压辊跟模盘的摩擦声即可。
3、小型饲料颗粒机模盘首次使用前应进行磨合，方法如下： 配比10公斤的细砂，32斤生物质原料（木屑），8斤废机油,搅拌均匀，把混料投入制粒机压制40-60分钟，反复研磨直至颗粒逐渐疏松，操作者应保证95%的模孔可以出粒。
4、当第一次操作机器时,操作者应采用混有12%油的原料制粒并填满所有的模孔，然后在用正式的原料制粒。当操作者完成一天的制粒后，再用1%的油料再次填满模盘模孔保证模孔不被堵塞。
5、机器正常运行后，操作者应每周检查模盘一次，用钢钉钻透堵塞的模孔，保证95%的模孔可以出粒。
6、喂料板与模盘之间间距对产量影响很大，如果喂料刮板跟模盘间距离太小，原料很难进入模孔导致低产量和粉率高。喂料刮板跟模盘间距离过大时将导致电机超负荷，机器异常停机，甚至烧毁电机。喂料刮板跟模盘间距离最好在10-30mm。
7、切刀： 模盘下的切刀如果靠近模盘，粉率增多，影响颗粒产量。所以切刀应调整到适当的位置。