饲料颗粒机---环模颗粒机模孔堵塞的原因

发表时间: 2013-01-29 10:57:49 作者:

      饲料颗粒机在实际工作中，经常会遇到饲料颗粒机模孔堵塞的情况。引起模孔堵塞的原因很多，实质是饲料颗粒通过压孔的阻力大于其所受的径向压力，使其难于通过环模孔而堵塞。

1.原料的影响
      原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分含量以受摩擦性和腐蚀性。不同特性的原料产生不同的压制效果。热敏感饲料含较大比例的脱脂乳份、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清等，受热后粘性显著增大，可起粘结剂的作用，使颗粒硬度提高，粉化率降低。但当温度达到60℃，即开始焦化，严重时引起饲料颗粒机模孔堵塞，影响产量。因而操作时，一定要注意控制蒸汽添加量或改为加水。饲料颗粒机轧辊、环模摩擦生热必需保持在低水平，以免堵塞。
      无机质饲料几乎无粘结力，制粒性能差．使工作部件磨损大、有时堵塞模孔．故无机质添加比例不能太大。压制含尿素饲料时，应少加或不加蒸汽。随温度升高，尿素变得更加可溶，注入蒸汽可使尿素溶解，从而增加饲料湿度，可能引起压模堵塞。
      在通常添加一定比例的纤维时，能提高物料通过模孔的阻力而得到较硬的颗粒．当纤维含量较高时，容易引起模孔堵塞。原料含水量一般不超过13％，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。铁质杂物清除，定期通孔和严格控制粉料，都有助于减少堵塞问题的发生。

2.设备的影响
      饲料颗粒机环模与压辊之同的间隙应该保持在0.1—0.3MM左右为最佳；如果将压辊调得靠环模太紧，可能引起过多的金属与金属的接触和压模擦击，破坏了压模孔的入口角。入口直径常小于压模孔直径，缩小了的入口面积会降低生产率，或产生堵塞现象。另外，饲料颗粒机压模与压辊靠得太近，摩擦产生的大量热量容易使热敏性饲料焦化而堵塞模孔。如果将饲料颗粒机压辊调到离压模太远．可能使压辊发生过多的打滑现象，致使压模孔发生堵塞。
      饲料颗粒机压辊工作面积应与制粒机的功率相匹配。如果面积过大，饲料颗粒机压辊功率可能不足以引起制粒机经常堵塞。
启用新环模时，应配用新的压辊，使用对压模摩擦力小的饲料，喂人速度必须逐渐增加直到产品开始流过压模，然后再逐渐加蒸汽。每当停机较长时间时．应用含油混和物冲洗压摸．以保护压模。模孔一旦发生堵塞，可用研磨新压模的含油、砂的米糠，用人工加入制粒室反复挤压、研磨．待90％的模孔已出粒，便可正常生产。还可用机油浸、沸油煮等方法，还有一种应激措施是向压粒室丢人少量玉米粒，玉米粒被压碎后挤入模孔而使模孔畅通。如仍不奏效，可用铳子铳、手电钻钻孔来疏通模孔。在每班停机前，应向压粒室加人带油的物料，使其挤入模孔中，以利下次顺利出粒。

3 .加工工艺的影响
      蒸汽进入调质器时应尽可能的干燥、首先对从锅炉送过来的蒸汽进行严格的控制，通过减压阀使得输人制粒机的蒸汽压力保持在0.4MPa以上并使压力保持恒定。这样可使得输入饲料颗粒机的蒸汽一直为含水分较低的干饱和蒸汽，减少了从水蒸汽里直接带入的水分。汽压过高会导致调质过度．降低饲料中微生素等营养物含量，使得淀粉过分糊化．或局部物料烧焦，易造成环摸堵塞；汽压过低会导致调质不足，淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒饲料水分含量增高，可能会造成环模堵塞；其次保持制粒的调质温度在75～83℃之间，较理想的调质温度在80℃左右。制粒温暖过低．使得调质不足，容易堵模。如果减压阀离调质器太近，将形成过热过湿的蒸汽混和物，过热过湿的蒸汽在通过调质器时，不能很好地将热量和水分释放出来，要尽力避免蒸汽凝结而形成水滴．因为水滴可引起粉料结块堵塞模孔，对于锅炉来说，产生湿蒸汽的原因之一是锅炉灌水超过了正常水位。另外，有些钢炉可能出现汽水共腾的现象，引起水雾从锅炉进人到蒸汽总管里去，这一点必须引起司炉人员的住意。
      在到达压辊环模之前，粉料的含水量应为16％～17％．水分含量高时．粘合较好，但是过多的水分将堵塞模孔．粉料的含水量越高．则喂入制粒室的速度就应越慢，以便其通过模孔时不会造成阻塞。压制高谷物原料颗粒时，调质温度要高一点．湿度大一点．使得淀粉易糊化．调温度大于82℃．压力为0．14 MPa左右，因为低压蒸汽释放热量和水分更迅速，添加的水分在4％～5％。压制高蛋白原料颗粒时。调质温度可低一点，达60～77℃，压力为0.28～0.35 MPa，添加水分约1％～2％。如果水分过高，原料会胶质化而堵塞模孔。

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